電子元器件和機電部件都有電接點，兩個分立接點之間的電氣連通稱為互連。電子設備必須按照電路原理圖互連，才能實現預定的功能。

一塊PCB線路板作為整機的一個組成部分，一般不能構成一個電子產品，必然存在對外連接的問題。如印制板之間、印制板與板外元器件、印制板與設備面板之間，都需要電氣連接。選用可靠性、工藝性與經濟性最佳配合的連接，是印制板設計的重要內容之一。對外連接方式可以有很多種，要根據不同的特點靈活選擇。

PCB線路板的互連方式一、焊接方式

該連接方式的優(yōu)點是簡單、成本低，可靠性高，可以避免因接觸不良而造成的故障；缺點是互換、維修不夠方便。這種方式一般適用于部件對外引線較少的情況。

1、PCB導線焊接
此方式不需要任何接插件，只要用導線將PCB線路板上的對外連接點與板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。例如收音機中的喇叭、電池盒等。

線路板的互連焊接時應注意：

(1)焊接導線的焊盤應盡可能在PCB印制板邊緣，并按統一尺寸排列，以利于焊接與維修。
(2)為提高導線連接的機械強度，避免因導線受到拉扯將焊盤或印制導線拽掉，應在PCB印制板上焊點的附近鉆孔，讓導線從印制板的焊接面穿過通孔，再從元件面插入焊盤孔進行焊接。
(3)將導線排列或捆扎整齊，通過線卡或其他緊固件與板固定，避免導線因移動而折斷。

2、PCB排線焊接
兩塊PCB印制板之間采用排線連接，既可靠又不易出現連接錯誤，且兩塊PCB印制板相對位置不受限制。

印制板之間直接焊接，此方式常用于兩塊印制板之間為90度夾角的連接。連接后成為一個整體PCB線路板部件。

線路板的互連方式二：插接件連接方式

在比較復雜的儀器設備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結構不僅保證了產品批量生產的質量，降低了系統的成本，并為調試、維修提供了方便。當設備發(fā)生故障時，維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導致故障的原因，追根溯源到具體的元器件。這項工作需要花費相當多的時間)，只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進行更換，在最短的時間內排除故障，縮短停機時間，提高設備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內進行維修，修理好后作為備件使用。

1、印制板插座
在比較復雜的儀器設備中，經常采用這種連接方式。此方式是從PCB印制板邊緣做出印制插頭，插頭部分按照插座的尺寸、接點數、接點距離、定位孔的位置等進行設計，使其與專用PCB線路板插座相配。

在制板時，插頭部分需要鍍金處理，提高耐磨性能，減少接觸電阻。

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