1、外觀和電氣性能要求：PCBA污染最直觀的影響是外觀，如果將其放置在高溫高濕的環(huán)境中或使用，則殘留物可能會(huì)吸收水分并變白。由于無(wú)鉛芯片，微型BGA，芯片級(jí)封裝（CSP）和01005在組件中的廣泛使用，減小了組件與電路板之間的距離，減小了尺寸，并提高了組裝密度。如果鹵化物隱藏在無(wú)法清潔的組件下方，則局部清潔可能會(huì)由于鹵化物的釋放而造成災(zāi)難性后果。

2、三防漆涂料需求：PCBA在表面涂層之前，尚未清除的樹(shù)脂殘留物會(huì)導(dǎo)致保護(hù)層分層或破裂；活性劑殘留物可能會(huì)導(dǎo)致涂層下的電化學(xué)遷移，從而導(dǎo)致涂層防裂保護(hù)失效。研究表明，清潔可以使涂層的附著率提高50％。

3、免清洗也需要清洗：根據(jù)當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)，術(shù)語(yǔ)“免清洗”是指從化學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，電路板上的殘留物是安全的，不會(huì)對(duì)電路板生產(chǎn)線產(chǎn)生任何影響，并且可以留在電路板上。腐蝕，SIR，電遷移和其他特殊的檢測(cè)方法主要用于確定鹵素/鹵化物含量，然后在組裝完成后確定免清洗組件的安全性。

       以上介紹的，希望可以幫助到大家，使用PCBA加工廠具有低固含量的免清洗助焊劑，仍然會(huì)殘留更多或更少的殘留物。對(duì)于具有高可靠性要求的產(chǎn)品，電路板上不允許有任何殘留物或污染物。對(duì)于軍事應(yīng)用，甚至需要清潔電子組件。